除尘器布袋常用指南「多图」

原创 2020-02-14 12:05  阅读

  PPC-III型气箱式脉冲袋式除尘器的优点及工作原理除尘器设备的阻力如何有效控制除尘器的维护说明PPC-III型气箱式脉冲袋式除尘器的优点及工作原理 PPC-III型气箱式脉冲袋式除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的优点,可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机的收尘设备,也可作为其他行业除尘设备,除尘效率可达99.9%,净化后气体含尘浓度小于30mg/m³。下面关于除尘器的日常维护,净岩小编做了简单的介绍:1)、除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使除尘器停止工作。

  PPC-III型气箱式脉冲袋式除尘器结构组成:主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成,并配有支柱、走梯、栏杆、高压清灰机构、电控制系统等。

  PPC-III型气箱式脉冲袋式除尘器工作原理:当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进出口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘落入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被收集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。(4)静电除尘技术已处于成熟应用阶段,但排放浓度难以达到新的控制标准要求目前,我国静电除尘技术已经发展成熟,主要技术水平进入了。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室,按照给定的时间对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续工作。

  淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有:各类除尘器、脱硫脱硝设备,LFEF立窑玻纤袋除尘器;FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器;湿式脱硫除尘器的脱硫步骤一般是,含尘烟气从锅炉排放出来后,先通过管道进入旋风除尘器,进行一级处理去除火星和降。LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器;MDC型煤磨袋式除尘器;脱硫净化设备;MC型袋式脉冲除尘器;各类旋风除尘器,除尘设备等。

  具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。影响了高新技术产品的发展,每年新增火电装机容量6000万千瓦,除尘设备迎来了新一轮的市场扩容,低价中标成为主流。公司以“生产较好的产品,满足客户的需求”为宗旨,坚持以“质量求生存,创新求发展,管理求效益”为经营方针。

  除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当,除尘器各仓室进风的均匀度;如今的除尘器基本上在使用的过程当中,都是一种体积相对较小,除尘效率非常高的空气净化的设备,同样这些除尘器也有着独立生产的方式,而且他们是非常灵活方便的,甚至可以根据实际情况来进行多方面的处理,能够有效的保证整个空气的洁净程度。导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

  一部分是设备的固有阻力(即原始阻力),这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

  除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当,除尘器各仓室进风的均匀度;在反应器中产生的热气体应该净化,新撼料与含尘滤料的交换可以连续进行,也可间断进行。导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

  第二部分是除尘器设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。⑵处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa,在设备达到这个阻力值时,系统启动清灰,这个循环时间的长短,取决于尘气含尘浓度等。

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  淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有:各类除尘器、脱硫脱硝设备,LFEF立窑玻纤袋除尘器;FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器;一、输送和锁风装置常见的故障脉冲布袋除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机,锁风装置采用分格轮下料器。LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器;MDC型煤磨袋式除尘器;脱硫净化设备;MC型袋式脉冲除尘器;各类旋风除尘器,除尘设备等。

  具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。LDM型系列离线清灰脉冲袋式除尘器主要优点:1)气流涡旋打散及均布装置:气流在进入除尘器后,由于截面突变会产生较强的涡旋,涡旋气流会使刚收下来的粉尘再次以较高速度上扬,这样不仅增加了滤袋负担,同时也会冲刷滤袋并降低滤袋使用寿命。公司以“生产较好的产品,满足客户的需求”为宗旨,坚持以“质量求生存,创新求发展,管理求效益”为经营方针。

  1、所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行,除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台,用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门等设备。小型布袋除尘器机组电控箱盖,在小型布袋除尘器工作时不得随意打开,应定时振打清灰,一般情况下每班振打3~4次,每次30~45秒为宜,以确保机组正常工作。以下条款为维护的程序,须周期性地检查以促进“无故障操作”。每天:对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查,并至少每两小时作一次记录;每周:对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查每月:对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查每年:从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况一旦有机会,或至少一年一次,对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查

  2、各部件的维护:1)滤袋:定期对净气室和滤袋检查,也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生,就说明有滤袋破损或操作条件不对。2)电控元件:和除尘器其他部件一样,电控元件不需要定期服务,然而,我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查,坏的元件建议送厂家修理。3)电磁脉冲阀:膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后,首先去掉系统压力,再拆除阀盖,检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。例如,对于含有ZnO的废气,如滤料的过滤风量为60-40m3/m。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作,说明电磁操作阀或控制器有问题,需要更换。电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密,阀的操作是否正常。4)除尘器状况:除尘器室内的水汽现象,像小水洼或锈斑,是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的,如果水汽是因为渗漏的原因,比较好的堵漏方法是先清理,再嵌以环氧或硅酮密封胶,可以用密封焊的方式堵漏,但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害,这类伤害对滤袋而言可能是致命的。检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。5)除尘器的压力降:系统的压力降是除尘器性能和状态的较好体现。不正常的压力降信号指示我们立刻检查!过低的压力降表明系统有泄漏,检查烟囱是否冒烟,天花板上是否有积灰。过高的压力降表明的原因有很多:滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。6)滤袋:在保修期间出现的滤袋破损,必须有更换记录,记载更换仓室和滤袋位置、更换日期,连同损坏的滤袋交供货商分析。

  3、滤袋拆卸:1) 安全步骤:关闭并锁住过滤室的进出风阀;对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作;打开该室门通风,确认过滤室内冷却后进入,人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气;操作过程中,保持灰斗检查门的开启;2) 拆卸过程:更换一条滤袋,应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出,有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。 一、故障检查除上述说明外,以下的条款有助于除尘器故障的检查:1、滤袋磨损可能的原因:a)灰斗积灰过高,导致二次扬尘,高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损。b)没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。c)袋笼腐蚀、破损、弯曲。d)过度的清灰会缩短滤袋的使用寿命;2、对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰层,表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器输出出现故障,故障的查找过程需先查找电器故障。(3)湿式收尘被科技部、湿式收尘技术是通过压降来吸收附着粉尘的空气,在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘。3、花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。在恢复工作前,应更换滤袋并除灰。4、只有满足开机运行所有条件时,才能使除尘器控制器处于开启状态。5、其它不明故障,应及时报请设备制造厂家处理。

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