申博真人网离线脉冲袋式除尘器的构造

原创 2020-07-03 14:38  阅读

  脉冲袋式除尘器的详细结构图主要由过滤室、滤袋、净化气室、灰斗、翻板阀、脉冲吹灰清灰装置、点控制箱等组成。,所有箱子都是焊接结构。检修门用泡沫橡胶条密封。脉冲袋式除尘器广泛应用于采矿、电炉冶炼等工矿企业的除尘。该单脉冲除尘器具有体积小、风量大、结构紧凑、使用方便的优点。单脉冲袋式除尘器的结构主要由风机、箱体、排灰装置和控制系统组成。所有单脉冲过滤器均置于焊接的圆形钢板箱,结构科学,操作方便可靠。该单脉冲集尘器单元的下部带有法兰,并直接连接至诸如仓库屋顶、筒仓和皮带运输等除尘设备,用于局部除尘和直接粉尘回收。

  脉冲射流单袋式除尘器作为我国小型袋式除尘器的代表,采用脉冲射流技术彻底清除粉尘。与国内其他单机除尘器相比,脉冲除尘器具有较高的除尘效率。近年来,由于其结构科学、除尘效果理想,被广泛应用于冶炼、工矿、建材、申博真人网煤炭、水泥、化工、矿粉加工等领域的粉尘回收和烟气净化。它们是现代工业除尘的理想选择。

  脉冲袋式除尘器的工作原理是:含尘气体从灰斗(或下开口法兰)进入过滤室,粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘被阻挡在袋表面,由风机排入大气。当滤袋表面的灰尘不断增加,导致设备的阻力上升到设定值时,时间断路器(或微差压控制器)输出信号,编程器开始工作,脉冲阀一个接一个地打开,压缩空气通过喷嘴吹滤袋以清除灰尘,导致滤袋突然膨胀。在逆向气流的作用下,附着在滤袋表面的灰尘迅速离开滤袋,落入灰斗(或灰仓),灰尘由翻板阀排出。吹气只能一行一行地清洗滤袋,其他滤袋仍能正常过滤,而不用停止风扇。

  在脉冲除尘器的除尘中,程序控制器定时启动脉冲阀,使袋内的压缩空气从吹管的穿孔中,由文丘里管引入,使滤袋在瞬间迅速膨胀,并随着气流的反向作用, 附着在滤袋表面的灰尘迅速从滤袋上抖落,落入灰斗(或灰仓)中,通过排灰阀排出,达到除尘的目的。

  当放气管部分脱落后,放气管与脉冲阀输出管之间会出现过多的漏气。吹管完全脱落。此时,吹来的气流不能有效地进入过滤袋,或者根本不起作用。

  解决方法:首先检查设计是否合理,然后重新安装吹管。如果定位装置有问题,应该改进。

  A.滤袋损坏,未能及时处理,这增加了上箱中的灰尘浓度。吹风时,高速气流携带的灰尘对管壁造成严重侵蚀,导致吹风管穿孔。

  C.脉冲阀出口弯头曲率半径过小,供气管道内杂物未清除。气流携带的杂物从弯管上弹开,冲刷吹管背面,导致吹管背面穿孔。如图所示:

  A.增加脉冲阀出口弯管的曲率半径。r = 350-400毫米应选择为80毫米脉冲阀弯管的曲率半径。

  B.小心清洗供气系统。袋式除尘器供气系统安装后,在使用装置前,供气系统应使用压缩气体吹扫,以清除杂物。

  C.注射装置稳压气囊制造完成后,应小心清除内部杂物。在完成装配和离开工厂之前,所有的孔和开口都应堵塞,以防止运输过程中杂物进入。

  (1)过滤:在系统主风机的作用下,含尘气体从高压离线脉冲袋式除尘器的进气口进入,在挡板的作用下转向流入灰斗。同时,由于流速慢、惯性和粉尘自重,粗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。有利于延长滤袋的使用寿命。其他较轻的细粉尘随气流上升并吸附在滤袋的外表面,经滤袋过滤后的洁净气体进入上箱体的洁净气室,由出气管收集排出。灰斗中的灰尘通过排灰装置定期或连续排出。

  随着过滤的不断进行,滤袋外表面的灰尘越积越多,设备的运行阻力逐渐增大。为了保证系统的正常运行,高压离线脉冲袋式除尘器的电阻上限通常保持在1200 ~ 1600帕的范围内。当超过此限制时,除尘控制器将定期或以恒定的阻力发出指令,或可用于手动执行三态除尘。

  除尘器采用循环仓离线脉冲清灰方式,清灰过程是清灰控制器发出信号,首先关闭布袋仓提升阀,切断仓内过滤气流,然后打开脉冲阀,在很短的时间(0.1 ~ 0.2秒)内将0.4 ~ 0.6兆帕的压缩空气注入箱内。压缩空气在箱高速膨胀,导致滤袋产生高频振动变形。此外,附着在过滤袋外表面上的灰尘块由于反向气流的作用而变形并脱落。灰尘完全沉降后,提升阀打开,腔室再次进入过滤状态,避免了吹尘和清灰造成的二次扬尘。经过一定的时间间隔后,下一个房间将被离线清洗,因此灰尘将在房间间循环清洗。

  目前,脉冲袋式除尘器的除尘方式有两种:脉冲喷吹和风箱脉冲除尘。这两种除灰方法的特点如下:

  行喷脉冲喷吹清灰方式:清灰动能大,除尘器内的每个滤袋可逐行彻底清理,运行阻力小,滤袋长(可超过6m),长宽比大,体积小,占地面积小,重量轻。风箱脉冲清灰法:清灰动能较大。由于一个或两个脉冲阀用于清洁一个袋室,因此有必要确保清灰干净。袋腔不应太大,过滤袋也不应太长。大型气箱脉冲除尘器滤袋多,占地面积大。采用离线清灰,但当设备负压较大时,不停机很难实现在线维护和换袋。

  通常,脉冲吹灰清灰根据气源压力分为高压脉冲吹灰清灰和低压脉冲吹灰清灰。本工程选用的气源压力范围为0.4 ~ 0.6兆帕,即高压脉冲吹灰清灰,其依据如下:

  (1)高压清灰更彻底,所需清灰次数更少,节省了高压气源,外部压缩空气更少,降低了除尘器尾排风机的负荷,因此能耗低,运行成本更低。

  ②水泥厂常用除尘器中压缩空气的压力范围为0.4 ~ 0.6兆帕,便于统一管理。

  ③高压除灰利用少的压缩空气,引入更多过滤干净的热空气除灰,有利于设备的防结露。

  过滤风速是指单位时间内每单位面积通过滤布的气体量。过滤风速是袋式除尘器的一个重要技术参数,直接影响袋式除尘器的设备投资、运行成本和应用效果。袋式除尘器的过滤风速取决于滤袋材料、含尘气体的性质(粉尘颗粒大小、温度、湿度、可燃性、粉尘粘结特性等)。)和排放要求等。过滤风速过大,阻力大,排放浓度高,滤袋寿命长。过滤风速太小,除尘器体积大,设备投资高。

  高压袋式除尘器选用防水防油聚酯针刺毡滤料。根据应用场合,当用于普通磨机通风时(粉尘浓度小于100g/m),推荐风速为1.5 ~ 1.8m/min;使用除尘器收集分级机后续成品时(粉尘浓度大于500g/m),推荐风速为1.0 ~ 1.2 m/min。

  为了使高压空气以可控的方式进入每个滤袋进行除尘,我们采用高压空气袋为主干,通过若干支支气管到达每排滤袋的布置方式。每个吹管上安装一个脉冲阀,控制高压空气进入吹管,每个脉冲阀控制一排滤袋的除尘。

  当滤袋的长度和每行滤袋的数量确定时,喷嘴的孔径是一个非常重要的参数。通过实验还证实了注射孔的直径是注射力的关键,约为6 ~ 8 mm,圆孔优于其他孔,其大小随注射孔与脉冲阀的距离而变化。脉冲阀的尺寸决定了每个吹管的开口数量。为了使吹管有更多的过滤袋,必须使用更大的脉冲阀。根据除尘器处理的确定风量,经过技术经济比较,采用G1/2脉冲阀,每个阀注入8个滤袋。脉冲阀工作时产生的声波也会使滤袋产生微振动,起到除尘的辅助作用。

  高压离线脉冲袋式除尘器的机械结构是否合理,不仅直接影响除尘效果,而且对除尘器的整体运行阻力也有很大影响,但有些设计者和用户对此了解不够。袋式除尘器的阻力(进出口压差)由本体、滤袋和吸附在滤袋上的灰尘组成。除尘器本体的阻力主要由进气口和出气口、风道、各袋室进气口和出气口、袋口等气体通过部分的阻力和局部阻力之和组成。阻力的大小与气体速度的平方成正比。因此,在设计中,应尽可能扩大机体通过的各个部位的面积,以使气流速度小化,减少设备机体的阻力损失。根据这一原理,在富乐公司气箱脉冲袋式除尘器技术的基础上,对除尘器的结构尺寸进行了改进设计。

  除尘器的箱体结构一般为矩形,与普通袋式除尘器的不同之处在于,固定滤袋的多孔板位于箱体的上部,除尘器处于负压运行状态,滤袋内安装有防止滤袋被负压吸入的袋笼。集尘器箱上的压力F=S×P

  根据设备承受的压力,确定箱体钢板的厚度以及加强筋的布置和密度。设备承受的负压根据使用过程确定,一般小于7500帕。为了便于滤袋的安装和更换,滤袋的形状设计成单筒圆形。为了将滤袋安装在箱体中,首先应在箱体中设置多孔板,即根据滤袋的直径在钢板上制出几个相同尺寸的孔。孔中心距也很特殊,太小,导致气体在除尘器中的嵌入速度太高,容易造成设备阻力大,不可避免地造成滤袋之间的相互;如果太大,会增加设备的体积,造成浪费。多孔花板的结构是决定除尘设备尺寸的关键。此外,多孔花板不仅要承受系统的负压,还要承受滤袋和袋笼的重量。轻微变形可能会影响袋口的密封效果。我们在设计中加强了多孔花板。

  进风口、出风口和风道的风速减小,应是设计时的,进风口、出风口和风道的风速不应超过10m/s,同时进风管应考虑防尘结构设计。它不仅可以减小阻力,而且可以达到更好的均风效果。一些设计者在风道中设计挡板(或均流板)以达到均风的目的。作者认为这会增加阻力损失。

  含尘气体通过风道进入灰斗,灰斗的滑移角应大于60℃,不易积灰。这种设计扩大了灰斗上部开口的尺寸,消除了灰面,并增加了风道和灰斗之间的通风截面,使得风道和灰斗之间的气流速度降低到1.58米/秒

  阀门处的气流速度对设备阻力有影响,一般情况下8 ~ 10m/s是合理的,对比运行数据,我们认为阀口处的气流速度不应超过6m/s

  设备的漏风主要来自灰斗的顶部检修门和排灰装置。顶部检修门采用橡胶密封条,嵌在门板和角钢之间的凹槽中。两个垂直方向的密封条在45℃对接,接头设计成曲线。根据多年的经验,卸灰翻板阀不宜用于含灰量大、锁气要求高的地方。为此,我们设计了格栅轮卸灰阀。该阀结构简单,排灰量大,密封效果好。与卸灰翻板阀相比,卸灰阀具有更高的可靠性。根据除尘器运行时进出口温差(8 ~ 10℃),计算整机漏风率

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